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滚塑制品壁厚不均的原因及解决方案
发布时间:2021/11/10浏览次数:1260

    滚塑制品壁厚不均成因分析

    滚塑过程中,不容易加工出壁厚突变的制品,产品的平均壁厚取决于物料的数量,而均匀度与模具结构、滚塑工艺有关。

    就滚塑制品及滚塑模具结构而言,通常在滚塑制品内凹角度(模外凸)的角度(凸模)厚度较小,制品外凸转角部分(模内凹)厚,但是,若制品的外凸角太小,容易造成无法填料而无法填满模具带来相应孔等缺陷,因此制品不宜有尖角,一般采用大圆弧过渡。

    模温是影响塑料熔化和粘着能力的主要因素。在模温高的地方,塑料较容易首先熔融并随模具的旋转层层涂覆,粘着树脂就会多一些,而温度低的部位粘着的树脂相对较少,导致制品壁厚不均匀。

    产品壁厚也与转动速度有关。旋转率不均匀,易造成壁厚不均,且无规律可循,因此一般采用可自动控制的定转矩或定速电机,以保征主副轴匀速旋转。产品的某一部分与其他部分的壁厚悬殊较大,模具无法修整时,应采用工艺角度来解决。

    解决方案

    将滚塑模置于模架上合适的位置,并调整模架的平衡。

    主副轴旋转速度保持比例平衡,速度均匀。

    本加热炉可保证各方向的受热均匀。

    热、冷均换向一次,换向速度快,一般正转,反转时间相同。

    对需要增加滚塑制品厚度的部位,应对模具的相应部位进行预热或减少保温因素的影响。

    若需减薄制品厚度,模具对应部位用四氟乙烯板或石棉垫保温,可使熔融材料不易粘结模具或不断堆积,以降低该部位的厚度。本发明还用于将绝缘层衬垫到模具上,使得模内面不能粘着树脂,并得到开口部位,但这种方法制备的开口通常不规整。

   


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